1.Materjalid: Levinud materjalide hulka kuuluvad süsinikteras, roostevaba teras jne. Valige sobiva tugevuse ja korrosioonikindlusega materjalid vastavalt poltide otstarbele ja nõuetele.
2. Sepistamine: Kuumutage materjal sobiva temperatuurini ja seejärel kasutage materjali sepistamiseks sepistamispressi või haamrit, surudes selle silindrilisteks kangideks.
3.Treimine: sepistatud tooriku treimine, tavaliselt CNC-tööpinkide abil, et parandada tootmise efektiivsust ja täpsust.
4. Täiustatud töötlemine: vastavalt poltide erinõuetele võib vaja minna täiustatud töötlemismeetodeid, nagu külmpressimine, tõmbamine, puurimine, freesimine jne. Need töötlemisetapid võivad parandada pinna kvaliteeti, mõõtmete täpsust ja mehaanilisi omadusi. poldid.
5. Karastus ja karastamine: töödeldud poltide karastamine ja karastamine, et parandada nende kõvadust ja tugevust.Karastamisel saavutatakse kõrge kõvadus kiire jahutamise teel, karastamine aga mõõduka kõvaduse ja sitkuse saavutab kuumutamise ja seejärel jahutamise.
6. Pinnatöötlus: poltide pind vajab tavaliselt erilist töötlust, näiteks tsinkimist, nikeldamist, pihustamist jne, et suurendada poltide korrosioonikindlust ja esteetikat.
7.Testimine ja kvaliteedikontroll: Tootmisprotsessi käigus tuleb poltidele teha mitmesuguseid katseid, nagu suurus, kõvadus, mehaanilised omadused jne. Kontrollige, et poldid vastaksid konstruktsiooninõuetele ja -standarditele katsetamise ja kvaliteedikontrolli abil.
8. Pakendamine ja tarnimine: testitud ja kvalifitseeritud poldid pakitakse tavaliselt puidust või pappkarpidesse ja müüakse seejärel tehases.
Postitusaeg: 25. juuli 2023